Cebora PLASMA PROF 420 HQC - промышленный источник плазменной резки для интеграции с ЧПУ и роботизированными комплексами. 3D резка металла. Прожиг до 50 мм. Работает без перерыва на максимальной мощности - ПВ 100%!
Питание: 380В
Ток резки: 10÷300А
ПВ 100% 300А
Толщина резки: до 90 мм
Прожиг: 50 мм
Водяная вторичная консоль для высокопроизводительной резки алюминия и стали.
Блок водяного охлаждения в комплекте.
Описание
Системы плазменной резки Cebora HQC (High Quality Cutting), созданные для автоматизации, родились благодаря многолетнему опыту в области плазменной резки, объединению с профессионализмом и теоретической поддержкой сложных симуляционных систем престижного подразделения по промышленным применениям плазмы итальянского университета "Болонья".
- Водяная вторичная консоль для высокопроизводительной резки алюминия и стали
- Обновление программного обеспечения за несколько секунд
- Возможность выбора цифрового или аналогового интерфейса
- Простое программирование благодаря Sinergic Gas Console
- Высококачественный микропроцессор ARM
- Новое и чрезвычайно надежное аппаратное обеспечение
- Гибкость в регулировке тока резки
- USB-порт для обновления программного обеспечения
- Горелка CP 450G совместима со всеми источниками питания HQC CEBORA, как для 2D, так и для 3D, с углом наклона до 45 градусов
- Ручная газовая консоль PGC Synergic: предназначена для удобного управления параметрами резки
- Автоматическая газовая консоль APGC: для контроля в реальном времени всех потоков газа и автоматического переключения между резкой и маркировкой
- HQC CONTROL PANEL, цифровая сенсорная панель дистанционного управления (подходит для автоматических частично интегрированных систем)
- Water Secondary Console, для резки нержавеющей стали и алюминия с использованием воды, подобной вторичной жидкости. Предназначен для ручной и автоматической газовой консоли
- Блок высокочастотных и газовых клапанов, который объединяет два компонента в один, используя только горелку CP 450G Cebora для станков с ЧПУ любого размера
Источники Plasma HQC представляют собой комплексные системы для резки высокого качества с плазменными газами металлических изделий и конструкций, состоящие из чрезвычайно сложных электронных источников энергии, способных обеспечивать непрерывную работу 120A, 250A и 420A соответственно, обеспечивая получение разрезов максимальной толщины 35, 60 и 80 мм с качеством до "диапазона 2" в соответствии с международным эталоном стандарта ISO 9013.
Такие результаты стали возможными благодаря интегрированной разработке и прямому производству каждой отдельной части этих систем, которые также включают:
- Полуавтоматическая синергетическая газовая консоль (PGC) для безошибочной ручной настройки параметров резки;
- Автоматическая газовая консоль (APGC) для полного программирования системы резки с пантографа / робота с ЧПУ, а также контроль и непрерывная регулировка потоков режущего газа;
- Высокочастотные источники для быстрого и точного зажигания плазменной дуги;
- Блок газовых клапанов для подачи и обмена между различными потоками газа, позволяющий получить наилучшее качество с момента начала резки даже на более тонких материалах.
Преимущества PLASMA PROF 166 HQC
Настоящим сердцем этих систем являются плазмотроны Cebora CP251G и CP450G (скошенные для 3D резки) с их соответствующими расходными материалами (для которых Cebora уже сделала несколько патентов), производительность резки и срок службы которых, находятся на самом высоком уровне.
Особая забота при разработке системы HQC, была посвящена эксплуатационной эффективности, что обеспечило чрезвычайно низкое потребление газа по сравнению с конкурентами, что делает инвестиции в системы резки Cebora Plasma HQC быстро амортизируемыми.
3D резка металла:
Постепенное увеличение спроса на 3D-режущие системы, выполненные с использованием либо пантографов, оснащенных коническими режущими узлами, либо антропоморфных роботов, привело компанию Cebora к разработке полного семейства фасонных фасок с соответствующими расходными материалами, то есть серии CP450G, предназначенной только для 3D-резки металла, с использованием пантографа или робота.
Скошенные плазмотроны CP450G отличаются размерами и техническими решениями, специально предназначенными для этих применений, а также требуют пространства и степеней свободы и интеграции, которые требуются для реализации всех функций.
К плазмотронам также добавлены интерфейсы роботов, способные удовлетворить любые потребности в интеграции: от традиционных аналоговых интерфейсов до самых современных и сложных цифровых, основанных на промышленной шине.
Таблица скорости резки
Сталь
Газ | Ток, А | Толщина, мм | Скорость резки, мм/мин |
---|---|---|---|
O2 / O2 | 40 | 1 | 3600 |
45 | 3 | 1100 | |
50 | 5 | 800 | |
O2 / Air | 80 | 3 | 6100 |
5 | 3000 | ||
12 | 1200 | ||
O2 / Air | 120 | 5 | 4000 |
12 | 2000 | ||
20 | 1100 | ||
O2 / Air | 200 | 8 | 5000 |
12 | 3100 | ||
25 | 1500 | ||
40 | 700 | ||
O2 / Air | 250 | 12 | 3600 |
25 | 1500 | ||
40 | 500 | ||
60 | 220 | ||
O2 / Air | 420 | 50 | 750 |
80 | 220 |
Нержавеющая сталь
Газ | Ток, А | Толщина, мм | Скорость резки, мм/мин |
---|---|---|---|
O2 / O2 | 30 | 1 | 2800 |
2 | 2100 | ||
40 | 3 | 1500 | |
F5/N2 |
70 | 4 | 3200 |
6 | 1100 | ||
H35/N2 |
120 | 8 | 1400 |
12 | 800 | ||
20 | 400 | ||
H35/N2 |
200 | 10 | 1500 |
15 | 1000 | ||
20 | 750 | ||
H35/N2 |
250 | 12 | 1700 |
25 | 700 | ||
40 | 600 | ||
50 | 250 | ||
H35/N2 | 420 | 40 | 650 |
60 | 450 | ||
H2-Ar/N2 | 40 | 900 | |
80 | 350 |
Алюминий
Газ | Ток, А | Толщина, мм | Скорость резки, мм/мин |
---|---|---|---|
Air/Air | 45 | 1 | 5500 |
2 | 3000 | ||
3 | 1300 | ||
Air / Air | 80 | 3 | 6500 |
8 | 3200 | ||
10 | 2500 | ||
H35/N2 |
120 | 10 | 1700 |
15 | 1300 | ||
25 | 550 | ||
H35/N2 |
200 | 15 | 4400 |
25 | 1400 | ||
40 | 700 | ||
H35/N2 |
250 | 15 | 3500 |
25 | 1500 | ||
40 | 750 | ||
50 | 300 | ||
H35/N2 |
420 | 40 | 1850 |
80 | 750 |
- Комментарии